Способы очистки металла

Очистка металла является процедурой, предваряющей нанесение на него защитных покрытий. Она обеспечивает его долговечность. Способы очистки металла зависят от типа металлического изделия и масштаба работ. К традиционным способам относят: очистку ручную, механизированную, с помощью абразивных средств, криогенный бластинг.

Ручная очистка металла, без применения механизированных средств, производится с помощью обрубочного молотка для удаления ржавчины, проволочной щетки, шпателя, скребка, наждака, абразивной шкурки. Молоток используется для удаления толстого и рыхлого слоя ржавчины, с последующей обработкой щетками и наждаком. Ручная очистка применяется при небольшой площади обрабатываемой поверхности или в качестве предварительной подготовки перед использованием других методов.

Механизированная очистка предполагает применение механизированного ручного инструмента, как-то: вращающейся проволочной щетки, абразивного точильного камня, игольчатого пистолета, шлифовального круга, пневматического молотка (для сварочных швов). К недостаткам данного метода следует отнести следующие: на поверхности после очистки может остаться тонкий слой горюче-смазочных материалов, так что поверхность необходимо будет дополнительно обезжирить; подготовка труднодоступных мест потребует ручной обработки.

Ручной и механизированный способы очистки металла относят к экономичным, однако они требуют больших затрат времени и не обеспечивают высокого качества работ. Более эффективными являются очистка с помощью абразивных средств и криогенный бластинг.

Очистка с помощью абразивных средств предполагает использование абразивов – твердых частиц, которые при соприкосновении с поверхностью обеспечивают максимально полное удаление загрязнений и ржавчина. Абразивная очистка бывает нескольких видов – сухая и влажная. Сухая осуществляется при помощи сжатого воздуха с абразивной смесью, который подается под давлением. Влажная чистка производится потоком воды, абразива и воздуха и служит для дополнительного удаления пыли с обрабатываемой поверхности.

Криогенный бластинг осуществляется гранулами сухого льда (температура -79оС), которые под давлением подаются на поверхность. Физическая составляющая основана на эффекте «термического шока» — сверхбыстрое охлаждение резко повышает хрупкость загрязнителя, благодаря чему он удаляется без особых трудностей.