Производство полиуретановых форм

Полиуретаны являются одним из наиболее востребованных синтетических материалов на сегодняшний день. Полиуретановые формы используют для получения черепицы, плитки отделочной и тротуарной, напольных и потолочных плинтусов и пр. Востребованность полиуретана обусловлена простотой в работе, долговечностью, устойчивостью к воздействию негативных факторов – погодных, физических и химических. В полиуретановых формах в домашних условиях получать отливки из гипса, искусственного декоративного камня, бетона. Наиболее простым способом в данном случае является изготовление форм самостоятельно.

Производство полиуретановых форм своими руками включает несколько последовательных этапов:

1) изготовление мастер-модели, которая послужит образцом для отливки матрицы будущей формы. Материалом для мастер-модели может послужить искусственный материал, нарезанным на полосы, которые в последующем склеиваются, образую желаемую геометрию изделия. Основной условие – проверка правильности формы и ее гладкая поверхность, которая при необходимости шлифуется для удаления остатков клея и шероховатостей исходного материала;

2) для изготовления матрицы необходима подставка (подойдет ровный лист ДСП), к которой необходимо приклеить заготовку. Склеивание производят при помощи силиконового герметика, следя за тем, чтобы между материалами не образовались зазоры и воздушные клапаны. Длительность высыхания составляет около двух часов. Следующим этапом является изготовление бортов матрицы. При этом необходимо учесть следующее: борта должны превышать высоту заготовки на 2-3см. В качестве материала подойдут уголки, изготовленные из пластика или металла, которые скрепляются шурупами по периметру мастер-модели, повторяя ее форму. При этом сохраняется отступ в 1,5-2см. Все стыки так же обрабатываются герметиком для предотвращения вытекания материала;

3) заливка полиуретана в полученную матрицу. Подготовленная матрица устанавливается на лист ДСП под небольшим наклоном, а затем в нее медленно заливается материал. Наклон необходим для того, чтобы при заливке материал выдавливал воздух. После того, как полиуретан достиг края матрицы, ей придается ровное положение. Материал заливается с таким расчетом, чтобы он покрывал мастер-модель на 1см;

4) сушка полученной формы производится в течение 24 часов при температуре воздуха не ниже, чем 20оС. По истечении данного времени матрица разбирается, и извлекается готовая форма.

Производство полиуретановых форм так же может стать дополнительным источником дохода даже в том, случае, если вы не обладаете базовым строительным образованием.