Автоклавный ячеистый бетон

Автоклавный ячеистый бетон применяется как в коммерческом, так и в промышленном строительстве. Материал был создан в 1923 году в западной Европе, а его промышленное производство началось спустя семь лет. Данный вид бетона получил распространение благодаря долговечности и высоким теплоизолирующим свойствам.

Все ячеистые бетоны принято подразделять на автоклавные и неавтоклавные. Автоклавные бетоны в процессе производства подвергаются дополнительной высокотемпературной обработке под высоким давлением. Данный вид бетона относится к группе материалов, объединенных согласно общей особенности – пористой структуре. Данный тип структуры отражается на плотности материала, которая колеблется в пределах от 300 кг/м2 до 800 кг/м2, при этом объем воздуха в них составляет до 90%. В состав автоклавного бетона входят кварцевый песок, цемент, известь, алюминиевая пудра, гипс и вода. Автоклавный бетон визуально достаточно легко отличить от неавтоклавного – его блоки имеют белый цвет.

Бетонная смесь подвергается воздействию насыщенного пара при температуре 200оС под давлением 12-14 атмосфер. Этот процесс сопровождается протеканием дополнительных реакций, в ходе которых оксиды кальция и алюминия вступают во взаимодействие с кварцевым песком,  в результате чего образуются новые, более устойчивые минеральные соединения. В результате формируется пористый материал с высокой прочностью. Так же поры (или ячейки) измельчаются, а их распределение в структуре материала становится равномерным, что улучшает прочность бетона (прочность автоклавных бетонов составляет 30-40 кгс/м2, в то время как для неавтоклавных данный показатель редко превышает 12 кгс/м2). Следствием автоклавной обработки так же является низкая температурная и влажностная усадка.

К недостаткам автоклавного ячеистого бетона следует отнести высокую стоимость производства, что сказывается не цене готового продукта. Как правило, она превышает стоимость неавтоклавных бетонов на 25%, однако разница в цене с лихвой компенсируется дополнительными характеристиками: морозостойкость превышает 200 циклов; автоклавные бетон легко обрабатывается практически любым режущим инструментом, что позволяет легко подгонять блоки в случае их несовпадения и добиваться монолитности конструкции и минимальной ширины швов; выдерживает прямое воздействие огня на протяжении 5-7 часов.